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金属切割机，主要满足一些大幅面金属材料的精密切割，该机采用固定龙门式的结构设计，激光器逃跑输出无衰减，工作台采用精密电控平移台，有效保证切割精度，特别适合对不锈钢、合金钢、铜、钛等金属材料的切割。
适用材料：
主要用于切割碳钢、硅钢、不锈钢、铝合金、钛合金、镀锌板、酸洗板、镀铝锌板、铜等多种金属材料的快速切割。
行业应用：
应用于钣金加工、航空、航天、电子、电器、地铁配件、汽车、机械、精密配件、轮船、冶金设备、电梯、家用电器、工艺礼品、工具加工、装饰、广告、金属对外加工等各种制造加工行业。
不同类型激光器的比较
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光纤激光器 |
CO2激光器 |
Disc激光器 |
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电光转换效率 |
30% |
10% |
15% |
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最大输出功率 |
50kW |
20kW |
8kW |
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BPP（4/5Kw） |
＜2.5 |
6 |
8 |
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半导体泵浦寿命 |
＞100,000 |
NA. |
10,000 |
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占地面积（4/5Kw） |
＜1平方米 |
3平方米 |
＞4平方米 |
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维护 |
不需要 |
需要 |
经常 |
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柔性加工 |
非常适宜 |
不适宜 |
适宜 |
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稳定性 |
最佳 |
好 |
好 |
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吸收率%--钢 |
35 |
12 |
35 |
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吸收率%--铝 |
7 |
2 |
7 |
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需更换的部件 |
高亮度宽带单芯结半导体激光器，超过10万小时的泵浦时间。其中一个半导体损坏后，不影响激光器正常工作，只是功率有所减少，因为每个半导体泵浦源彼此独立。 |
激光器工作需气体补充，反射镜片更换。 |
半导体Bar条（阵列）最大5000小时脉冲模式或10000小时连续模式。激光器使用过程中整个泵浦源需要经常更换，每次更换需要20万-23万美圆之间。 |
光纤专用激光切割头及自动跟踪系统
配置德国Precitec原装进口的光纤专用激光切割头与电容非接触式自动跟踪系统，可以自动调整最佳的焦距，保证整板最佳的切割效果，避免了材料不平整时，焦距变化问题引起的材料报废。
由于该切割头配有非接触传感装置，在系统的控制下，能够实现稳定的Z轴浮动功能，直接消除了板材不平对切割质量的影响，使TQL-MFC数控激光切割机具有很高的切割成品率，配备两种不同焦聚的聚焦镜，用于切割不同厚度的材料，确保最佳切割效果。
机床系统：
采用移动式龙门结构，横梁、床身整体加工，设备精度高、刚性好，运行平稳，采用自动交换工作台，设备可边加工边上下料，方便快捷省时。
机床底座：采用优质钢板和管材焊接而成的框架结构，经过专业大型军工企业的焊接、二次时效处理、大型龙门铣床精密加工，这些设计和加工手段确保机床具有优良的抗震性、高刚性和稳定性。
工作台：工作台采用升降式可高速交换的双工作台设计，可以在加工的同时做好下一次的上料准备，大幅提升了工作效率。每个工作台可承载达800kg的重量。
排渣系统：床身下部装有分区收集器，能自动清除生产过程中的废料及收集小的零件。
除尘系统：工作台采用分区吸尘设计，用于清除生产过程中粉尘、废气等物质。
传动系统：采用原装进口的齿轮齿条传动，双边直线导轨导向；并且采用了原装进口的伺服电机驱动系统，以确保其高速运动状态下的机床精度。
控制系统：采用专业的PC工控机操作，图形化界面，方便操作，专业的切割控制软件可随意设计各种图形及文字，即时加工，支持CAD、CorelDraw等专业制图软件。
采用优质工控计算机操作控制
高效、易于操作的德国原装进口数控切割控制程序
Z轴自动调节程序
友好的操作界面并有错误分析报告的文本显示
切割工艺数据库帮助操作者选择合适的切割参数进行试切。
界面友好，易于学习，操作便捷，其使用的数控CNC程序易于编辑，可读性强。
配备切割工艺参数数据库，切割参数可以在切割过程中进行实时调整，以达到最佳切割质量。
优化多种快移方式，具备空移时辅助气体自动关闭功能。
切割头自动标定功能，Z轴响应速度大幅提升。
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